Герметичность воздуховодов - один из важнейших параметров. Он является показателем эффективности работы системы вентиляции, от него зависит ее КПД. Современные стандарты повышают требования к показателю герметичности в соответствии с изменяющимися условиями, новыми моделями оборудования и запросами потребителей.
Значение герметизации воздуховодов
Недостаточная герметичность вентиляции не позволяет полагаться на расчетную эффективность системы в целом. Первостепенное значение имеет предотвращение утечек как в самой конструкции воздуховодов, так и в местах соединения отдельных компонентов вентиляции.
На многих предприятиях проводится постоянный мониторинг параметров, характеризующих внутреннюю среду, чтобы своевременно принимать решение о снижении или увеличении объема подаваемого воздуха.
- Качество воздуха в помещениях регулируется ГОСТ 30494-2011. Чтобы соответствовать требованиям этого стандарта, необходимо свести к минимуму потери в системе вентиляции.
- При несоответствующей герметичности утечки приходится компенсировать увеличением нагрузки на вентиляционное оборудование. В противном случае микроклимат в помещениях ухудшается, что плохо сказывается на работоспособности и здоровье сотрудников.
- Если воздуховод негерметичен и проходит через холодные помещения, на его стенках может образовываться конденсат.
- Герметичность вентиляционных каналов важна для поддержания нормального рабочего давления и сохранения работоспособности всех компонентов вентсистемы.
Нормативы герметичности воздуховодов и регламентирующие документы
В России для классификации воздуховодов по степени герметичности длительное время руководствовались документом СНиП 3.05.01-85. Он подразделял изделия на два класса: “Н” (нормальные) и “П” (плотные). В условных обозначениях воздуховодов это буквенное обозначение фигурирует до сих пор. Оно говорит о том, что воздуховоды пригодны для монтажа в жилых и большинстве общественных зданий, если стоит класс “Н”. Класс “П” применяют при проектировании систем вентиляции с оборудованием, рассчитанным на работу с давлением более 1,4 МПа, для помещений особого назначения, для систем аспирации, дымоудаления и т.д.
В настоящее время действует другой документ, регламентирующий герметичность воздуховодов, а СНиП 3.05.01-85 признан устаревшим. В новом документе (СП 60.13330.2020), на который ссылаются все актуальные стандарты по воздуховодам и вентиляции, существует приложение М, которое задает 4 класса герметичности воздуховодов:
- А - для открытых каналов транспортировки газовоздушной среды, размещенных непосредственно в обслуживаемых помещениях (перепад давления не более 150 Па). Характеризуется коэффициентом утечки 4,77 м³/(ч*м²), а также предельным значением утечки 0,097 м³/ч на м² (здесь и далее - при среднем давлении);
- В - для наружных воздуховодов или проходящих внутри обслуживаемого помещения при условии, что перепад давления не более 150 Па. Коэффициент утечки 1,57 м³/(ч*м²), предельное значение 0,032 м³/ч на м². Все вентканалы с избыточным давлением (кроме венткамер) должны соответствовать классу не ниже B;
- С - выбирают, если перепад давления более 1500 Па, а также в случае, если потери в вентканалах приведут к существенному ухудшению микроклимата в помещениях и нарушению ГОСТ 30494-2011. Коэффициент утечки 0,54 м³/(ч*м²), предельное значение 0,011 м³/ч на м²;
- D - применяется в особых случаях, когда это требуется по ТЗ. Имеет минимальный коэффициент утечки (0,18 м³/(ч*м²)) и предельное значение 0,004 м³/ч на м².
Новая классификация и размер разрешенных потерь для каждого класса стали ближе к тем, что приняты в еврозоне (Eurovent 2.2). Этот стандарт определяет три класса герметичности - A, B и С.
- А - для систем вентиляции без особых требований, где транспортируемая среда не содержит большого количества пыли или вредоносных соединений. Утечка не более 1,35 л/с/м².
- В - для большинства промышленных зданий. Утечка не должна превышать 0,45 л/с/м².
- С - для объектов, работающих с потенциально опасными средами, в том числе взрыво- и пожароопасными. Максимальная утечка - не более 0,15 л/с/м².
При проектировании систем вентиляции выбор воздуховода осуществляется с учетом требований к герметичности. При этом следует уделять внимание не только типу соединения (швам), но также форме сечения. Для обеспечения лучшей непроницаемости в первую очередь следует выбирать воздуховоды и фасонные элементы круглого сечения. Их конструкция подразумевает минимальное количество стыков и более простой способ соединения краев при формировании трубы.
Обеспечение герметичности воздуховодов
Потенциальную возможность обеспечения высокой герметичности вентиляционных каналов в первую очередь дает высокое качество изготовления воздуховодов, фасонных элементов, фланцев, бандажей и пр.
Другие факторы, которые снижают потери:
- соосность и параллельность соединяемых частей воздуховода;
- правильность укладки уплотнений;
- равномерность затяжки болтовых соединений;
- тщательная очистка поверхностей перед герметизацией;
- высокое качество используемых герметизирующих материалов и правильное их нанесение.
Материалы, которые используют для герметизации:
- Герметики. Силиконовые, в виде мастики, жидкой резины. Застывают на воздухе.
- Ленты, в том числе самоклеящиеся. Могут иметь полимерное или фольгированное покрытие. При монтаже теплоизоляции применяют ленты из пенокаучука.
- Клей. Специализированные составы для склеивания изоляционных материалов с металлом и между собой. Как правило, представляют собой экологичные и безопасные смеси.
- Прокладки, в том числе самоклеящиеся. Листовые изделия из ПВХ, резины, зачастую сажаются на клей для лучшего прилегания.
Лучшие показатели герметичности достигаются при первоначальном монтаже каналов вентиляции. Однако нередко приходится делать это повторно, так как материалы со временем могут терять свои качества. Также зачастую возникает необходимость добавить в действующую систему вентиляции дополнительные рукава. Чтобы новые стыки были герметичны, их поверхности необходимо тщательно очищать и подготавливать.
Проверка герметичности
В соответствии с требованиями нормативных документов, после завершения монтажа необходимо проверить систему вентиляции на герметичность и соответствие классу. Если в процессе эксплуатации вентиляции обнаруживаются утечки, требуется дополнительная проверка.
В обоих случаях обычно используют метод аэродинамических испытаний. Проводят измерения показателей потока на выходах разных участков вентиляционной системы и оценивают потери. Полученные данные анализируют и определяют разницу с первоначальными или расчетными. Таким образом можно проверять простые системы, для сложных бывает трудно оценить корректность данных.
Существующие нормативные документы не дают четкого определения, какие воздуховоды подлежат обязательной проверке. Также в настоящее время обновленный основной документ, регламентирующий проектирование систем вентиляции и кондиционирования, соседствует с устаревшими - специалисты нередко сталкиваются с противоречивыми требованиями. В частности, неоднозначно трактуется величина допустимых утечек. Такая путаница усложняет процесс проектирования и монтажа вентиляционных систем, а также оценку их степени герметичности.
